据统计，smt的质量问题有11%是由设计造成的，27是由工艺造成的，31%是由工艺材料造成的，31%是由过程控制造成的。由此可见，可制造性设计(DFM)、工艺优化、工艺过程控制、供应链管理(工艺材料的采购、管理)对实现高质量是十分重要的。

　　SMT工艺优化和改进

　　工艺优化和改进实际就是工艺制程管理。工艺优化和改进的内容包括制各设计、制程调制、设定制程监控、制程改进。工艺优化和改进的实质是PDCA循环法，是怀疑→测量→改进→再怀疑→再测量→再改进的过程。

　　从图中可以看出，PDCA最主要是持续改进，而且永无止境。PDCA不仅仅是制定纠正、预防措施，还应该从技术进步、较低成本多方面去提高。因此，工艺优化和改进不仅给企业带来生产效率和质量，同时带来工艺技术水平的不断提高。

　　图中：

　　计划(Plan)——看哪些问题需要改进，逐项列出来，找出需要改进和解决的问题;

　　实施(Do)——按既定计划展开行动;

　　检查(Check)——对执行计划的结果进行检查评价，看实际结果与原定的目标是否吻合;

　　改进(或称行动Action)——对发现的问题及时解决;

　　持续改进(Improvement)——继续改进，为下次的PDCA提供资料;

　　工艺优化的改进的要求有：

　　1、组装方式与工艺流程应按照DFM规定进行;

　　2、要求工艺人员了解设备的特性、功能，掌握操作技术;

　　3、工艺改进是包括设计在内的全程整合处理和改进;

　　4、对优化后的制造能力做出评估，并初步确定监控方法;