当新的产品次序做好并优化好后，就需求在贴片机上运转此次序进行贴片出产。理想状况是将产品次序加载到机器的控制器后，并且元件现已按照送料器上料清单装置好，那么贴片机就可以开端稳定地接连地进行批量出产。但实际上往往还必需通过一些较长时刻的次序调试和试出产，贴片机才华够真正稳定地接连地出产。以下几个方面，次序和数据库可能需求调整。

    一、元件数据库中参数

开端编程时，有时并没有线路板和元件的样品，只能通过CADB0M或者线路板的贴装图形等材料来进行编程。由于部分元件不是标准元件，随即所带的标准数据库中找不到完全一样的元件材料，新建的元件数据库可能在机器上会难以通过辨认达到校对的目的如元件可供辨认的特征、元件的吸嘴挑选、相机辨认灯光的设置、送料器的挑选和元件的方向等。二手贴片机

    二、元件的贴装坐标

次序制作时，有时不能拿到线路板的原始坐标材料，次序中的坐标为次序机所得，或为其他机器的次序所得。

    三、基准点的坐标

有时所得到线路板坐标材料只要元件的贴装坐标，而没有基准点的坐标。

    四、送料器的类型和方向

次序制作时，往往没有元件和包装的样品，送料器的类型和元件的方向确守时，需求依托以往的经验。有部分元件的取料中心和送料器默许的不一致，需求重新校对和修正此元件送料器的取料位置。

由于以上等原因，一个新的产品上机运转后还需求花数小时，甚至几个小时的时刻来进行程序的调整才华稳定地出产。而在调整期间，自动贴片出产线会出产出很多的不合格产品。而对于一条价值往往在成百万甚至上千万的SMT出产线，每耽搁一分钟都会造成很多的丢失。特别是一些特色为多功能、小批量，每天一条SMT出产线的产品替换多在几回甚至十几回的出产厂商，出产线的实际效率和产晶的合格直通率都会由于产品调试所占用很多的时刻和低效率而大大地降低。索尼贴片机